熱交換器清洗劑由除垢劑、緩蝕劑、促進(jìn)劑、掩蔽劑、抑霧劑、表面活性劑等多種物質(zhì)組成的有機(jī)酸系列清洗劑。實(shí)踐證明，本熱交換器清洗劑技術(shù)具有除垢效率高、清洗速度快，對(duì)金屬基體腐蝕小，在清洗過(guò)程中對(duì)金屬有鈍化作用，因此沒有脫鋅和過(guò)洗現(xiàn)象出現(xiàn)，清洗完成后鈍化膜致密完整。本產(chǎn)品不含有毒有害物質(zhì)，因此使用安全、廢液無(wú)污染、安全環(huán)保，使用方法簡(jiǎn)便易于掌握。該產(chǎn)品的推廣應(yīng)用為熱交換器安全運(yùn)行提供了保證。

本公司根據(jù)市場(chǎng)和客戶的需求，經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)，終于研發(fā)出一款換熱器片的洗清洗劑。該產(chǎn)品改變傳統(tǒng)的采用中強(qiáng)酸為原料的工藝，轉(zhuǎn)而采用新型材料和原材料。本產(chǎn)品*無(wú)酸霧和刺激性氣味揮發(fā)。經(jīng)該清洗劑處理的板片，對(duì)吸附在板面上的頑固污垢能**地清除干凈，不但不破壞板片原有的鈍化保護(hù)膜和色澤，更使原保護(hù)膜更加致密，其表面色澤更加光亮如新。從而達(dá)到清洗，鈍化，除油脂三位一體的功效。

熱交換器清洗劑使用方法：

熱交換器清洗劑化學(xué)清洗流程:水沖洗→酸洗除垢→水沖洗→鈍化處理；

斷開與冷卻盤管無(wú)關(guān)的其它系統(tǒng)，將清洗槽、清洗泵跟冷卻盤管聯(lián)接成一個(gè)清洗閉合回路；

在模擬清洗狀態(tài)下對(duì)清洗系統(tǒng)的泄漏情況進(jìn)行檢查，同時(shí)清除盤管內(nèi)松散的污物，當(dāng)出口處沖洗水目測(cè)無(wú)大顆粒雜質(zhì)存在時(shí)，水沖洗結(jié)束；

水沖洗結(jié)束后，在清洗槽內(nèi)循環(huán)添加“熱交換器清洗劑"，控制清洗主劑濃度在3-6%，溫度在50-60℃的范圍內(nèi)，于系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行循環(huán)清洗去污，清洗時(shí)間2-3小時(shí)左右。定時(shí)用pH試紙測(cè)量酸液的pH值（1次/20分鐘），使其維持在1以下，當(dāng)pH值在半小時(shí)內(nèi)趨于穩(wěn)定值且清洗系統(tǒng)內(nèi)沒有氣體放出時(shí)，結(jié)束酸洗過(guò)程；

水沖洗合格后，循環(huán)添加“鈍化預(yù)膜劑"進(jìn)行鈍化處理，來(lái)提高銅管的耐腐蝕性能。待整個(gè)系統(tǒng)溶液濃度混合均勻后停止循環(huán)，浸泡2-3小時(shí)。將鈍化液排出系統(tǒng)，然后用“中和處理劑"中和處理后排放（pH值6-7），清洗過(guò)程結(jié)束。